这一年，想必是3D地贴打印行业快速发展的一年，首份“国家计划”的推出，让国内3D地贴打印行业欢欣鼓舞，同样“笑了”的还有环保行业。对于3D打印行业最主要的影响是增加了大家的信心，之前3D打印都是民间自发推动，现在上升到了政府层面，表达了政府高层及产业主管部门对3D打印行业的认可和重视。

今年两会前夕，工信部正式发布《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》（以下简称《推进计划》）。该计划提出，3D打印的发展目标为：到2016年，我国将初步建立较为完善的增材制造（俗称“3D打印”）产业体系，整体技术水平保持与国际同步。计划要求，在产业化方面，3D打印产业销售收入要实现年均增速30%以上的快速增长，形成两三家具有较强国际竞争力的3D打印企业；在行业应用上，3D地贴打印要成为航空航天等高端装备制造及修复领域的重要技术手段，初步成为产品研发设计、创新创意及个性化产品的实现手段，以及新药研发、临床诊断与治疗的工具，在全国形成一批应用示范中心或基地。

其实，对打印企业而言，这份国家计划期盼已久。国际3D打印巨头Stratasys大中华区总经理汪祥艮就表示，这份政策层面的指导性文件，超出了企业的预期，足见国家对3D行业的重视。虽然具体怎么落实，如何推进等细节问题还看不出，但有一点很明显，3D行业在未来制造行业具有不可取代的作用。

日前，美国密歇根教授约书亚·皮尔斯发布的一份报告称，3D地贴打印直接应用于制造领域不仅便宜而且环保。他发现，一个基本的3D地贴打印机制作的项目比用传统工艺生产要减少41％-64％的能量，同时还可以节省原材料的使用，比如有些模具用传统工艺生产通常是实心的，而3D地贴打印可以制造出部分甚至完全中空的模具。这种生产方式使用的材料几乎没有浪费，不仅节省了成本，而且又能带来环境效益，还能够实现产品生产本土化，减少运输需求，客户只需为“制图”付费，并在当地打印出需要的产品，这样便减少了长途运输需求及温室气体排放。

一直以来，3D地贴打印材料被视为产业瓶颈之一。为此，《推进计划》鼓励优势材料生产企业从事3D地贴打印专用材料研发和生产，针对航空航天、汽车、文化创意、生物医疗等领域的重大需求，突破一批3D打印专用材料。到2016年，基本实现钛合金、高强钢、部分耐高温高强度工程塑料等专用材料的自主生产，满足产业发展和应用的需求。同时，《推进计划》提出将大力推进应用示范，包括着重解决金属材料3D地贴打印在航空航天领域应用问题，在具备条件的情况下，在国防军工其他领域予以扩展；以及完善个性化3D地贴打印医疗器械在产品分类、临床验证、产品注册、市场准入等方面的政策法规。

通常打印机的运行环境一般是Windows,Mac OX ,Linux，不同公司研发的3D打印机会有不同的操作软件，保存的模型文件一般为.stl或者Gcode格式，可以根据您会使用的3D设计软件来设计模型，如SolidWorks. PRO-E, Auto CAD, 3DsMax, Maya等

3D地贴打印机与普通打印机工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。整个生产制作过程有点像搭积木：材料逐层添加，直至最终成型。但也有研究表明，3D打印机本身也存在着一些不够环保的因素。比如一台3D打印机，通常会浪费40%-45%的墨水。如果打印机用完后没有及时关闭，也会耗掉比平时更多的电。随着3D地贴打印机的普及，打印机制造商也应该想办法如何解决这些问题。

总之，3D地贴打印环保便捷、利国利民，而国家出台《推进计划》预示着3D产业将迎来高速发展，但行业内的实施细则还需研究，同时还需要加强人才培养和引进，加大资源利用的研究力度，让更多的原材料加入进来，变废为宝，实现再生资源的循环利用。